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轧辊自动埋弧焊堆焊的操作要点
更新时间:10-11 22:38
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轧辊自动埋弧焊堆焊的操作要点如下。
① 轧辊中心、焊丝位置及焊丝倾斜角 钢轧辊埋弧堆焊过程中,应把焊丝从轧辊顶点位置移向与回转方向相反的一边,与轧辊纵轴的交角α约 5°(见图)这样可以避免堆焊熔池中的液体金属和溶渣的流失破坏堆焊焊缝成形。为了确定焊丝从轧辊中心顶点向回转方向相反的一边移开的距离L ,应知道堆焊熔池的长度,以便用熔池长度控制移开的距离。焊丝移开轧辊中心顶点的距离,可用经验方法求得,即 L=5% D 其中D 为轧辊直径(㎜)
② 堆焊焊缝的节距及堆焊行走速度 堆焊焊缝的节距是指相邻两条螺旋焊缝的重叠间歇。埋弧堆焊焊缝节距大小,除了影响堆焊层表面平整外,还影响堆焊层金属化学成分的均匀性和熔合比。在轧辊自动堆焊中,长草用的方法是减少堆焊金属的金属节距m ,降低基体金属在堆焊层中的比例,如图所示。
m < 0.5 b 时,轧辊基体金属在堆焊层中所占的比例显著减小(见图)。用这种方法进行轧辊自动埋弧焊时,轧辊堆焊层的第一层的第3、4 螺旋堆焊焊缝上的融合比γ=20%~30%。第二层或第三层焊缝的化学成分接近焊丝的成分,满足轧辊堆焊的要求。实际施焊中,堆焊焊缝节距大小的调节,主要通过埋弧焊小车的行走速度控制。
⑷ 轧辊堆焊后的缓冷、车削

轧辊自动埋弧焊堆焊的操作要点轧辊堆焊后的冷却应当是缓慢又均匀的冷却,以使由于堆焊层金属收缩和加热不均匀引起的内应力最小。堆焊后轧辊的缓冷有以下几种方法:
① 装入缓冷坑。 简易的缓冷坑是在地面下用水泥砌一个坑,上面有绝热材料制成的盖。坑内一般可放入干燥的黄沙、石灰、稻草灰等。简易的缓冷坑如图所示
② 装入保温炉 有轧辊预热、保温炉的地方,利用轧辊加热后的炉子预热,并将堆焊完毕的轧辊装入炉内,随炉冷却。
堆焊后的轧辊应立即进行缓冷,冷却至100℃ 左右出炉(或出坑),然后进行机械加工。至于缓冷时间,主要是以轧辊的体积为依据。对于质量小于1.5t 的轧辊,缓冷时间应在12h 以上;对于质量在3t 以上的大轧辊,要求缓冷时间在40h 以上。
轧辊堆焊中由于采用了2Cr13、3Cr13、3CrW8V 等合金焊丝,堆焊后的切削加工时刀具极易磨损和受到破坏。因此,堆焊轧辊粗加工时,采用硬质合金刀具,磨刀时取负角约5°。机床转速约10r/min,吃刀量适当减少。堆焊轧辊的精加工一般没有问题,因为轧辊表面已经做过粗加工。对于合金钢堆焊层金属的车削,虽然有一些困难,但还是比较容易克服的

在轧制生产中,轧辊与所轧金属直接接触,使金属产生塑性变形,是轧机的主要变形工具。轧辊是轧机大型消耗性不见,在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的10%~20%,而大量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的。因此,如何提高轧辊的使用寿命,对轧辊进行修旧利废,成为降低产品成本的一个重要途径。

    轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后,用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程,它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能。 


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