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复合再造轧辊堆焊材料失效的原因分析
更新时间:2021-05-22
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    堆焊金属力学性能影响因素和规律的注意要点是什么?

       首先,分析了复合再制造轧辊堆焊材料失效的原因。据信,沉积的金属具有较差的强度和塑性、粗大的柱状晶体、高夹杂物含量和显微组织中高残余奥氏体含量。它对轧辊表面的表面裂纹和剥落有很大影响。


       基于Cr5堆焊合金体系,采用单变量法研究了V和Mo合金含量对高温拉伸、热疲劳、高温磨损以及室温冲击韧性和硬度的影响。在分析堆焊金属显微组织的基础上,讨论了显微组织变化与力学性能的关系. 最后,优化的堆焊金属具有优异的综合力学性能。优化的钒和钼含量(质量分数) )为0. 5 %和2 %. 4 %。同时,在堆焊药芯焊丝中加入适量的强碳化物形成元素ti和re进行脱氧,控制堆焊药芯焊丝中s和p的含量,提高堆焊熔敷金属的塑性也是避免堆焊裂纹的关键。在立磨堆焊设备保持堆焊熔敷金属中合金元素含量不变的情况下,改变了堆焊药芯焊丝中添加C、Cr和V元素的方式。碳化铬和碳化钒被添加到1 #和11 #焊丝配方中,而石墨和低碳铬铁或石墨和钒铁分别被添加到2 #和22 #焊丝配方中。


        通过OA、SEM、EDS、XRD、TEM和SAD分析,指出沉积的金属由板条马氏体和残余奥氏体组成。轧辊堆焊熔敷金属中有两种夹杂物:复合合金夹杂物(高含量的碳、铬、钒和钼)和复合脱氧夹杂物(高含量的锰、硅、铝和稀土等)。