由于轧辊是轧机的主要部件，在使用中会受到交替应力，为此从经济效率的角度出发，采取措施减少轧辊堆焊的应用，修复轧辊堆焊表面是有效的措施，目前轧辊堆焊是新技术推广项目，具有重要的经济效益，为了推广这项新技术，冶金领域门表面焊接技术交流会的专题报告，轧制金属温度的快速变化和高压的条件下运行。

因此对轧辊堆焊的耐受性和耐磨性施加了严格的要求，具有很小阻力的轧辊堆焊很容易损坏，轧辊磨损造成的变化，在孔的轮廓和损坏轧辊的工作表面，影响尺寸精度和轧制钢管的表面光洁度，现如今的冷轧辊堆焊的主要失效模式中，表面的修复后的显微组织，对于性能特点和应用的可能性进行了解。

如今通过实践证明，局部剥离是失效的主要模式，可直接用于初始生产焊接，可以满足原始设计的性能要求，然而测试认为根据需要，可有效地防止局部剥离，大幅度提高冷却轧辊堆焊的使用寿命用于初始轧制设计要求冷却轧辊堆焊应选择，测试还表明，使用废料轧辊堆焊修复具有很高的经济效益。

为了提高耐磨损性和层压机的运转率，使用轧辊堆焊必须选择各种金属材料，并经过复杂的热处理，轧机工作表面的使用寿命，是确定轧制过程的连续性和可靠性的因素，这是决定轧制产品生产成本的因素，因此对改善轧辊堆焊寿命的问题，如今已经研究了层压机工作层的埋弧焊接工艺，以及轧辊堆焊的试验项目。