由于现在的轧辊堆焊在生产领域中有很高的需求，因为它在许多领域都有应用，当焊接用于控制高铬钢时，有必要通过实验确定控制值，而对于预应力板采用双控制模式，双控制可以解决这个问题，如果它具有更高的强度要求，并且焊接加工，也根据冷拉的百分比来控制，如果焊接速度达到约定值。

但是，由于冷张力尚未达到控制要求，则必须使用这种情况下，冷轧速度或冷拉应力轧辊堆焊的应用称为双重控制，因此在焊接工艺中，其单独的冷拉速度或焊接加工张力称为单一控制，由于单一控制的强度操作简单，但对于材料不均匀的钢板，不可能实现根到根的测试，因此不能保证质量，实验测定的要求，因此每次试验必须通过冷张力测量，以确定相应的焊接速度，在焊接过程中已达到均匀值和控制要求，如果焊接速度不超过允许值，则可视为合格。

目前，在热轧辊堆焊应用技术方面，其承受的轧制力很大，而且它也会受到严重的磨损和热疲劳，这里专业技术人员要注意在高温下的操作，它允许在自己的工作负荷单位内磨损直径，其硬度和耐热性的要求仍然相对较高，关于加热轧辊堆焊，专业技术人员必须使用整体标准化操作，因此在很大程度上，受到本身的内部组织的影响。

由于通常在轧辊堆焊的硬度测试中，无论是制造轧辊堆焊还是使用部门，特殊人员必须负责其硬度的证明，另外要注意硬度计的选择，还要注意检查和修正硬度计标准试块，应当指出的是，可以使用标准的轧辊堆焊，来完成这项工作在硬度测试。

目前件了解到，使用工业控制配置控制技术，以完成废轧辊回收利用设计的总体思路和实施方法，因此冶金轧辊堆焊技术受到了重视，该系统将电控仪表检测技术与配置控制技术相结合，完成整个机械系统的全自动运行，它为所有类型的直径磨损的废料轧辊执行多个表面硬质金属焊接，然后通过二次车削生产具有更耐用表面硬度的修复轧辊。

如今轧辊堆焊修复的新方法中，包括在基部的中央设置机构，支撑件的上部设有安装轴和安装轴，用于支撑轧辊的支撑轮布置在基座，其中基座上设置有通孔，该通孔平行于底座的中间槽，螺钉被设置在通孔和丝杠布置在支撑件底板的中心，以调节轧辊的高度，因此轧辊堆焊修复的过程中，具有简单的结构和设计合理的优势，并适合于调节支撑轮和轧辊的相对位置，从而降低了轧辊的在旋转的冲击力支撑轮，延长支撑轮的使用寿命。

　　现在使用到的到的预热烘箱，因此可以均匀加热和调节轧辊的位置，还包括旋转驱动器水平支撑，因此水平支撑的旋转驱动机构，包括两对轧辊设置在框架中，并分别支撑轧辊的两个轴向端部，两对轧辊中的至少连接到驱动过程，加热器包括上部炉体与下部炉体结构，并且可以在不同围内，以容纳不同长度和直径的轧辊。

如今简要了解了冶金修复轧辊堆焊和复合的制造，目前，对冶金钢铁企业来说，这是一项有效的技术和经济措施，了解和比较国内外技术的发展，重点关注冶金轧辊堆焊技术，冶金轧辊堆焊制造技术的了解和展望。

随着科学技术的稳步发展，其中的铸造技术和轧辊堆焊技术也在不断发展，该技术主要是低成本和高性能的优势，正因为如此，该技术在国内外一些国家得到广泛应用，同时，它具有高品质和先进的堆焊层技术，这也是我国冶金轧辊堆焊技术发展的重要趋势，目前了解到对冶金轧辊堆焊技术，以及将要使用的材料和修复制造工艺。

如今对于制造条件，以及未来发展的发展的很好的了解，以进一步改善冶金轧辊堆焊技术水平，降低发生程度和低品种，可以保证我国冶金轧辊堆焊技术的良好发展，缩短冶金轧辊堆焊工艺所需的时间，并改善经济效益，目前，已经开发出新的大容量流量输送和再循环过程，并且对于轧辊堆焊的使用更加实用。

　　如今在焊接领域中，特别是轧辊堆焊专用机，它包括焊接机构和滚轮架以及焊枪的移动机构，焊接机构安装在框架上，滚轮架置于下方的框架，它们沿着框架的纵向中心线对称，焊接装置包括焊接头等装置，通过输送管连接到焊接头，焊枪的移动机构包括焊枪的升降机构，用于移动焊接头、牵引链线和移动平台等，其中滑动平台布置的表面上框架和移动平台，通过电缆拖链连接到焊接提升机构。

现在使用到的加热保温轧辊堆焊，包括具有矩形体的箱体，箱体四边为夹层结构，箱体上部设有可拆卸箱盖，箱体位于箱体下部，在炉渣排放顶部和前后两侧之间，炉渣孔设置有滑板，该滑板可相对于箱底部滑动，因此轧辊堆焊装置，可方便地去除罐底部的焊渣，以并保证了工作过程的连续性。

现在使用的轧辊，是轧钢生产的重要组成部分，采用涂布方法修复轧辊筒，提高轧辊筒寿命，降低轧辊筒的应用消耗，以提高轧机运转率和产品质量是有效，经济的技术措施，因此，它是有效和经济的，对轧辊的修复技术进行了解，因此改进轧辊堆焊应用技术是非常重要的。

目前，对轧辊修复的了解，主要局限于修复过程的了解或温度和应力场的模拟，很少有人系统地了解化学成分的强度和过程，因此综合了解轧辊脱落的实际因素，并且使用数值模拟的方法，来预测变化过程剩余焊接电压，并找出轧辊堆焊修复失败的主要原因，因此对于改进过程的基础性了解，这样才能满足实际的使用需求。

　　如今进行层剥离轧辊的了解，以及微结构和金属被覆层的组成进行了解，并根据了解结果表面剥离的位置进行评价，计算接触应力是对于赫兹的经典理论，在考虑由轧辊堆焊中产生的电压的影响，以及了解表面硬化层的结构之间的差异的影响，并中心金属材料的结构，在轧辊之间的接触张力的分布，其轧辊堆焊焊接工艺非常复杂，成功预测焊接温度以及张力场的分布，是获得高质量焊接结构的重要措施。

由于温度场和该场分配电压轧辊堆焊动态模拟，温度场的分布在不同的时间进行了解，在应力场的残余应力和径向分布沿着滚子，计算结果与测量结果一致，的纸完成可以用于选择焊接参数轧辊堆焊，因此节省了大量的时间提供了有效基础，在实践的应用中，轧辊堆焊焊接热源的分布均匀，有效的满足了实际的焊接需求。

目前以冶金轧辊的埋弧表面层为了解对象，通过立体显微镜观察裂纹的宏观形态，以及微观形态以及表面层的裂缝，使用洛氏硬度计测量焊接层，如今对于轧辊堆焊有着重要的要求，其中过渡层和基体的金相组织，保留在焊接层中的奥氏体量通过新方法确定，通过发射光谱仪测定焊接层，因此得到了实际的焊接效果。

对于平台有限元法耦合热结构，它是用来模拟焊接冷却轧辊和冷却过程中，及其周围区域时的温度范围，并努力进行了轴向了解，目前的主要结论如下，在层表面轧辊堆焊和纵截面上，观察到短裂纹和微裂纹，在堆焊层和截面原始金属中未观察到裂纹，短裂纹是玻璃裂纹，主要在焊缝中心的横向上发现。

　　如今模拟的热应力，随着焊道宽度的减小而减小，也就是说，随着焊缝的能量输入减小，热应力减小，减少焊接线的能量输入，可以避免焊接时过度的热过载，为了检测缺陷滚芯焊丝表面磁通，软的和硬的缺陷，存在的问题的过程，因此轧辊堆焊进行了解的问题发现，并提出的措施的原因进行改善，在用于生产锻造烧结中，使用的轧辊表面磨损太快。

现在轧辊堆焊的技术方案中，其炉体具有两个机构的结构，并设置在炉体的中间部分上，并且当前的有利的效果中，该轧辊可以是快速和有效的热处理，确保加工轧辊的质量，其中的轴向热应力，远大于周向热应力和径向热应力，以出现在轧辊焊缝中心的热应力峰值，是焊缝重叠横向开裂的机械因素。

目前了解到现在的轧辊堆焊工艺，在实际生产中发挥了重要的作用，尤其是在轧辊的修复过程中，起到了非常重要的作用，并且堆焊层的磨损和热疲劳性能，可根据结构组成的变化而增加和减少，因此，了解了几种组分层轧辊堆焊的微观结构和性能，并提出了影响其性能的微观和宏观因素。

选择合适的微结构部件，是为了改善钢的质量并减少轧辊的磨损，关键是通过了解，表面层组成的设计，被新开发的表面合金系统所取代，了解了复合热轧机对种典型堆焊层的组成和显微组织，了解了它们对抗热疲劳性和耐磨性的影响，寻求能够满足热轧辊的工作要求的最佳成分和相应的最佳组织，其轧辊堆焊技术及其要求中，满足加热轧辊堆焊工艺技术，实质上，根据自动埋弧焊的原理。

　　现在开发的新型堆焊设备，适用于应用轧辊堆焊的操作，采用铸钢轧辊涂技术，轧辊强度高，耐磨性好，满足原料棒的要求，了解了用于修复钢轧辊的耐磨表面电极，焊条具有优良的焊接性能，工艺测试表明，过渡层的基础焊接方法可以有效地防止表面裂缝，金相显微镜了解表明，显影电极表面轧辊堆焊的合金结构。

如今的轧辊堆焊技术，已有几十年的历史，并从裂缝的修复和磨损部件的修复，到复合轧辊的生产逐步发展，以成为提高生产率和质量的有效措施，由于轧辊堆焊是冶金领域推广的一项技术，目前了解到如何在应用该轧辊堆焊技术后，以改善表面质量并延长轧辊的使用寿命，获得重要的经济效益。