一、作为一种先进的轧辊修复技术，轧辊堆焊技术具有以下优点:

 1、堆焊后轧辊的使用寿命通常是原来的两倍以上。

 2、大大降低了钢材成本，提高了生产效率。

 3、堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性和抗冷热疲劳性能。

 二、轧辊堆焊的材料是什么类型？

 根据轧辊的不同要求，堆焊材料的选择也不同，根据合金类型可分为八类:

 1、低合金钢:这种合金价格便宜，堆焊金属结构主要是索氏体或屈氏体，具有良好的冲击韧性和抗裂性，硬度HRC 30～35，易于加工。 它具有一定的耐磨性，但不能进一步提高滚筒的使用寿命。

 2、热加工模具钢:这种材料具有良好的红色硬度、高温耐磨性和高冲击韧性. 焊接后应力消除退火后，硬度一般为HRC 45～50，使用寿命是原轧辊的1～5倍。

 3、马氏体钢:良好的焊接性、耐磨性和耐热性，但成本更高。

 4、弥散硬化钢: 15Cr 3mo 2 mnv等.，焊缝硬度h rc35 ~ 38，易于加工。 在560℃保温15小时后，硬度可提高到HRC 46～47。

 5、奥氏体加工硬化钢:这种材料在焊接后硬度较低，但在使用过程中由于冷加工硬化而大大提高。 合金系统主要用于深孔槽辊的孔型表面处理。

 6、合金铸铁:这种合金具有高硬度和耐磨性，良好的热稳定性和抗氧化性。 由于碳含量高，很难拉丝，所以埋弧焊非常困难，只有一根管子可以作为电渣堆焊的电极。 与成分相同的铸辊相比，辊表面的耐磨性提高了1. 5～2倍，成本比复合铸铁轧辊低1倍。

 7、高碳合金钢:这种材料具有高碳含量和合金元素. 为了防止堆焊过程中出现裂纹，需要更高的预热温度和层间温度. 堆焊后，必须进行一定的热处理。

 8、马氏体时效钢:这种材料是FeNicomo合金体系，焊接状态硬度低，易于加工，时效处理后硬度大大提高。