目前件了解到，使用工业控制配置控制技术，以完成废轧辊回收利用设计的总体思路和实施方法，因此冶金轧辊堆焊技术受到了重视，该系统将电控仪表检测技术与配置控制技术相结合，完成整个机械系统的全自动运行，它为所有类型的直径磨损的废料轧辊执行多个表面硬质金属焊接，然后通过二次车削生产具有更耐用表面硬度的修复轧辊。

如今轧辊堆焊修复的新方法中，包括在基部的中央设置机构，支撑件的上部设有安装轴和安装轴，用于支撑轧辊的支撑轮布置在基座，其中基座上设置有通孔，该通孔平行于底座的中间槽，螺钉被设置在通孔和丝杠布置在支撑件底板的中心，以调节轧辊的高度，因此轧辊堆焊修复的过程中，具有简单的结构和设计合理的优势，并适合于调节支撑轮和轧辊的相对位置，从而降低了轧辊的在旋转的冲击力支撑轮，延长支撑轮的使用寿命。

　　现在使用到的到的预热烘箱，因此可以均匀加热和调节轧辊的位置，还包括旋转驱动器水平支撑，因此水平支撑的旋转驱动机构，包括两对轧辊设置在框架中，并分别支撑轧辊的两个轴向端部，两对轧辊中的至少连接到驱动过程，加热器包括上部炉体与下部炉体结构，并且可以在不同围内，以容纳不同长度和直径的轧辊。

如今简要了解了冶金修复轧辊堆焊和复合的制造，目前，对冶金钢铁企业来说，这是一项有效的技术和经济措施，了解和比较国内外技术的发展，重点关注冶金轧辊堆焊技术，冶金轧辊堆焊制造技术的了解和展望。