如今为了发挥轧辊堆焊的更有效的作用，因此主要用于控制轴向运动的位置时，应在辅助计算机系统的电气设备绝系统，以及具有自动温度测量和控制，主要是为了确保在轧辊堆焊表面的操作过程中的稳定性支持，由于卷材表面在许多领域都有应用，因此在市场上有很大的需求，当冷拔用于控制高铬钢时，有必要通过实验确定控制值。

         而对于预应力板采用双控制模式，双控制可以解决这个问题，如果它具有更高的强度，则均匀的冷拉力低于百分比，并且冷拉伸也根据冷拉的百分比来控制，如果冷拔速度达到约定值，但冷张力尚未达到控制应力，则必须使用这种情况下的钢板来降低阻力，冷轧速度在轧辊堆焊表面的冷拔张力称为双重控制。

在冷拔工艺中，单独的冷拉速度或冷拉伸张力为单一控制，单一控制的强度是简单的操作，但对于钢板材质不均匀测试根根是不可能实现的，并且因此不能保证质量，其每个测试少应该由冷张力，被测量以确定对应冷拔的速度，在冷拔过程中已达到均匀值和控制电压，如果冷拔速度不超过允许值。

　　由于轧辊堆焊的表面，是指轧辊的表面中的疲劳层或修复过程，以及使用合适的表面材料，并使用科学过程将其修复到轧辊堆焊的原始直径，其主要优点是不改变前后轧辊的直径，因此，轧辊堆焊技术保障了生产中轧辊的使用寿命，轧辊表面作为快速的进行表面改性处理，在各工业部门零件的制造和修理中越来越多地使用，因此是降低产品成本的重要途径。