支撑辊修补制作工艺

1.探伤检测

对支撑辊辊身.辊颈表层开展当场上色探伤检测，以检验表层有无裂纹缺点；对支撑辊內部开展超音波无损探伤，检验內部有无裂纹.参杂等缺点，及其裂痕.参杂缺点的深层，明确能不能喷焊修补和热轧带钢的铣削产量。

2.辊面车生产加工

按加工工艺规定单侧切下很大，于50mm的淬硬层，生产加工成电焊焊接焊缝状，并确保喷焊层的设计方案薄厚。对生产后的辊面及电焊焊接焊缝开展多方位探伤检测，以确定辊筒不会有其他缺点。假如发觉部分仍有缺陷，则在缺点位置沿圆上方位下钻削至无缺点才行。

3.辊面加热

热轧带钢进到专用型热处理炉加热，加热溫度为400～500℃；温度控制用计算机系统控制，且提温应迟缓(30～40℃/h)；在加温全过程中，支撑辊应不断地迟缓转动，以保证加温溫度匀称，热轧带钢做到设计加热溫度后，隔热保温一定時间，以确保辊芯溫度做到所规定的加热溫度。

4.辊面喷焊

喷焊层分成3层：打最底层.衔接层和工作中层。

()打最底层：选用电焊焊接特性好.抗压强度高的低碳环保铝合金焊条。关键用于使其与基材有优良的融合性和抗裂痕特性，并具备较高的抗压强度。

(2)衔接层：因为打最底层强度较低，故需在打最底层与工作中层中间堆3层强度.抗压强度处于彼此之间的调整层，起承前启后的功效。

(3)工作中层：采用碳含量较低.铝合金成分较高的焊条，以提升工作中层的硬度和耐磨性能。工作中层的强度为HSD50～60。因为安钢地域冷却循环水偏碱较高，采用的作业层原材料还应具备一定的抗偏碱。

全部喷焊全过程在预热炉内开展，边隔热保温.边喷焊，其目地并不是要修复辊身规格，还应确保喷焊层所具备的物理性能。

5.辊面淬火

在喷焊全过程中，按淬火加工工艺规定开展数次淬火解决，以清除电焊焊接地应力.扩氢解决.改进喷焊层的合金成分.调节喷焊层的强度。

6.辊面车生产加工

喷焊层做到规定规格后进入车内车平，辊身规格为Φl80mm，留单侧0．5mm切削容量。

7.辊面检验

对辊身开展无损检测技术(表层上色.超声探伤仪)，并精确测量热轧带钢强度和直徑。