如今已经开发了新的流动回流装置，用于在轧辊堆焊表面上，该装置采用回收缸和输送缸上下布置的结构，负压式空气泵由交流电压驱动，强力吸收回收罐内的空气，通过空气压缩原理将流体输送回焊头，整个装置布局合理设计巧妙，有效降低了轧辊堆焊流量频繁增加的频率，保证了工作过程的连续性。

      通过高流量自配置线材出现冷轧钢，分别在不同温度下进行空气冷却和回火，通过空气冷却和不同的回火温度，研究焊接的微观结构和显微硬度，在空冷和不同温度回火条件下表面层的组织，硬度和耐磨性差异较大，在焊后空冷条件下，焊接的显微组织主要表现为粗马氏体，机械性能较低，但耐磨性较低，在经过轧辊堆焊修复后硬度逐渐降低。

      对于表面之后的轧辊中的裂缝问题，通过处理期间的温度场和张力场，作为金属的马氏体转变的原始金属，用应力场进行实验测量，以验证模拟过程的合理性，模拟结果与测量结果一致，最大切向张力在焊缝末端，左端是张力，右侧是压缩，在随后的冷却过程中，焊缝中心处的切向张力首先增加并逐渐减小。

　由于轧辊堆焊可以满足焊接过程的要求，平均过钢量可以增加1.2倍以上，表面修复取代了新轧辊堆焊的购买，大大降低了型材轧辊堆焊的成本，并适应现代低碳，可持续应用的要求具有良好的恢复应用，因此，自制的管状钢丝用于钢板的表面试验，通过金相了解和摩擦磨损试验，验证了冷轧表面的可行性，通过实践证明，焊剂芯线焊接工艺稳定，焊后成型美观。