轧辊堆焊设备使用要满足什么要求

　在不同的焊接加工中，堆焊层在埋弧焊、气体保护焊和等离子堆焊中，为了组成和加工，有时过渡层在堆焊表面层之前堆积，过渡层材料通常具有比表面层低的碳含量，并且积聚电流应该更小以使辊芯穿透保持最小，轧辊堆焊规范直接影响表面效果的因素之一，规格包括电源极性、表面电流、电弧电压、磁头纵向移动速度、滚动旋转线速度、导线延长长度和导线量、导线倾角角度、预热和层间温度、焊后热处理系统。

优秀的堆焊规格应确保稳定的电弧燃烧，良好的焊道形成，焊丝和焊剂和电能的最小消耗，以及高生产效率，焊后焊后具有低质量或低堆积且不需要消除应力的轧辊应在焊接后立即放入含有石灰或石棉灰的缓冷坑中，并用绝热材料覆盖，对于大型轧辊堆焊设备，应立即将焊接件放入炉内加热，以便在焊接后释放应力效应。

目前来说，最低焊接加工温度为450℃，通常为500~650℃，温度越高，应力消除效果越好，但往往会导致焊接覆盖层的硬度降低，有必要选择最合理的处理系统，以确保焊接覆盖层的硬度要求，并尽量减少内部应力，热处理温度下的保持时间取决于辊的直径，建议每25mm直径保持1小时左右。

堆焊材料通常用于埋弧焊的轧辊堆焊材料是实心焊丝，以及经常使用的药芯焊丝和带状，选择表面材料时要考虑的因素很复杂，各种轧辊的前提工作条件差别是比较大的，除表面的硬度以外，还应考虑首要考虑因素，耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击、抗剥落、抗回火、耐热疲劳和加工性。