轧辊堆焊使用中会遇到什么问题

现在的轧辊堆焊，是在坚硬的芯上，通过各种轧辊堆焊方法制造或修复轧辊，它是复合轧辊的生产方法之一，可多次堆焊重复使用，是延长轧辊寿命，提高轧机运转率和轧制产品质量的有力措施，辊的可焊性取决于辊的材料，这是最容易焊接的，当正确的轧辊堆焊过程与合适的表面材料相匹配时，展示出轧辊堆焊的许多自身优势和功能。

特别是对于高负荷的情况时，轧辊堆焊不能进行，只有通过手工电弧焊才能通过特殊的轧辊堆焊材料和工艺进行修复，轧辊堆焊方式有埋弧焊自动焊、电渣焊、气体保护焊和喷焊，其中埋弧焊自动焊是应用最广泛的，埋弧自动堆焊辊的埋弧自动焊接是一种常用的方法。

分为线埋弧焊和埋弧焊两种，电线埋弧焊有实心焊丝和药芯焊丝，尽管有许多形式，但轧辊堆焊过程大致相同，预焊轧辊芯加工根据图纸尺寸，轧辊芯直径小15-20mm，以确保堆焊后的轧辊工作表面高于第三层堆焊，应该修理旧滚筒，如果辊子过热，则使用超声波探伤仪检查内部隐藏的裂缝，焊缝前的裂缝没有被去除。

可能导致在使用过程中辊子过早断裂，预热温度和层间温度，由于轧辊堆焊层的高碳含量和合金元素，辊的残余应力相对较大，为了减缓堆焊金属的冷却速度并降低热应力，预热是为了防止堆焊层的发生，最有效的开裂措施，预热温度主要由焊接覆盖金属的碳和合金元素含量决定。