在轧制生产中，轧辊与轧制金属直接接触，导致金属塑性变形，这是轧机的主要变形工具。轧辊是一种没有消耗性的大型轧机，在整个生产过程中，由于磨损造成的轧辊消耗约占轧辊总重量的10 %～20 %，而由于修复过程中的局部缺陷，大量轧辊消耗被报废。因此，如何提高轧辊的使用寿命，修复轧辊的陈旧和浪费，已经成为降低产品成本的重要途径。

       轧辊堆焊是指用合适的堆焊材料和科学的工艺方法将轧辊表面的疲劳层或缺陷修复到原始轧辊直径的过程，其主要优点是在使用辊之前和之后辊直径保持不变。因此，轧辊堆焊技术为降低轧辊消耗和提高轧辊使用寿命提供了可能。

      目前，国内外冶金行业使用的轧辊堆焊技术包括喷涂、气体保护焊、埋弧焊和电渣焊，其中辊式埋弧焊是应用最广泛的技术，具有生产效率高、质量好、经济效益好的优点。

      堆焊焊条用于在堆焊工件的任何部分焊接特殊合金表面，其目的是提高工作表面的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，从而降低成本，提高综合性能和使用寿命。堆焊也常用于修复旧的和废弃的。堆焊时，通常根据应用要求选择不同合金和硬度等级的焊条。堆焊的目的是在工件表面沉积一层特殊的合金，以提高工件的耐磨性、耐腐蚀性或耐热性。在实际生产中，堆焊工件的使用条件非常复杂，因此，选择合适的堆焊焊条以适应堆焊过程中工件的使用条件具有重要的现实意义。

      碳化钨合金堆焊焊条产品是河北金创电极集团公司开发生产的.有限公司，使用从目前国内工具修理和制造发展起来的新的科学研究技术，广泛用于电厂和各种设备的耐磨。集团公司生产的耐磨碳化钨堆焊焊条的特点是普通焊工可以通过堆焊修复零件，其操作方法与普通焊条相同，焊后无需任何处理即可获得HRC 6570的一次性硬质相层，与16Mn等修复相比，磨损零件的使用寿命可提高5倍以上，通过国家焊接材料质量监督检验达到GB 984 - 85标准。 影响值: kgf / - m / c㎡> 22 %

 堆焊硬度: HRC≥65