严格执行正确的轧辊堆焊工艺是保证轧辊堆焊质量和成功的决定性因素。

 轧辊堆焊工艺包括以下步骤:

 1、堆焊前，堆焊道次应进行粗加工，以去除轧辊表面的疲劳层和缺陷，特别是裂纹，对于多次堆焊的轧辊，应进行超声波检查以检查内部状况，并可在确认无裂纹的情况下进行焊接。

 2、预热

 由于轧辊和堆焊材料都是高碳含量和合金元素的材料，而且轧辊直径大、刚度大、冷却速度快，焊接过程中容易产生脆性区，并且由于温度不均匀导致热应力大而导致裂纹。为了防止裂纹，辊必须在堆焊前预热，预热温度取决于辊体和堆焊材料成分。为了在轧辊表面获得均匀的硬度，预热温度应该高于材料的ms点。为了降低热应力，还应该控制加热速度，特别是对于大型轧辊，加热速度在100℃开始时应该是20℃/ h左右，然后是40℃/ h。需要均匀加热。

 3、焊接

 焊接是堆焊成败的关键环节，为了获得理想的堆焊层，一些可变因素，如焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊保温、焊接电流、焊接材料等.，必须全面考虑，为了防止脆性区域的裂纹，除了某些预热措施之外，低碳和低合金过渡层通常被预先用于一些含有高碳和合金元素的辊芯的堆焊。

 4、焊后处理

 这是轧辊堆焊的最后一道工序，为了减少不同表面和内部冷却速率引起的体积应力，应该控制冷却速率。通常，冷却速率和加热速率被控制为大致相同，当冷却到100℃时，温度应该保持一段时间，当冷却到50℃以下时，冷却速度不再能够控制。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，根据轧辊的使用条件，回火温度通常控制在450到600℃之间。回火温度高，内应力完全消除，但硬度降低。因此，回火温度的选择不仅要保证轧辊表面一定的硬度，还要尽可能消除内应力。回火保温时间通常为每英寸直径一小时，大部分在4 - 10小时内，大部分冷却是随炉缓慢冷却，冷却到150℃后可以空冷。