立磨衬板轧辊和轧机衬板磨损后焊接修复工作的主要困难是:现场工作条件差、衬板材料可焊性差和衬板工作条件差。当立磨的滚柱轴承和密封件等部件可靠时，采用现场焊接修复是一种经济的修复方案，由于轧机内部空间狭小，粉尘量大，清洗困难，现场轧辊堆焊修补不容易安装，这是保证焊接质量的不利因素。

       立磨磨辊衬板和磨盘衬板采用高铬铸钢，是承受高应力和高冲击磨损的零件，工作条件非常恶劣，此外，为了具有良好的耐磨性，衬板都经过热处理，衬板的表面硬度为HRC 60～62；因此，衬板的可焊性非常差，应选择优良的焊丝来满足焊接要求和焊接件的工作要求。 根据高铬衬板垂直打磨的实际焊接经验，焊剂芯焊丝在焊接后具有适当的表面裂纹，这可以充分释放焊接后的应力，然而，当焊接多层时，应严格控制裂纹，否则当穿透裂纹后有太多裂纹或高应力或高冲击载荷时，焊接金属将沿着裂纹断裂并剥落。

        用于修复磨损的磨盘衬板和磨辊衬板的焊丝直径为CN - 0，4 mm，药芯焊丝，并且芯的焊剂成分是专为高铬铸钢耐磨堆焊而开发的，具有适当的焊接冶金和足够的焊接保护。使用硬面修复技术可以大大提高水泥生料研磨过程中耐磨零件的使用寿命，降低更换新零件的成本。在实际焊接施工中，焊接磨盘和焊接辊之间最重要的区别是焊枪不同，焊接磨盘使用直焊枪，而焊接辊使用长弯曲枪，枪头弯曲75度，操作参数和焊丝编号相同。 在进行轧辊堆焊焊接时，应特别注意焊接电源的电路连接问题，禁止焊接电流通过轴承形成电路. 我们使用容量为1000 a的旋转接头. 安装后，请与电气专业人员一起测试，以确保良好的接触。立式磨机衬板的运行成本非常高，立式磨衬板的焊接修复方案可以降低更换附件的成本，在实际操作中，特别是在离线施工中，衬板的磨损不应该被过度控制，否则过度的强度损失会导致焊接后的断裂，并且衬板的离线修复对滚柱轴承和主减速器没有风险，这是一个很大的好处。