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详细介绍模具堆焊修复技术方法
更新时间:2021-05-22
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 模具表面堆焊修复是欧美模具锻造行业常用的技术,这项技术首先被用于航空、航天和军事领域,然后被广泛应用于工业领域,这是一项相对成熟的技术。


       锻模使用条件苛刻,工作时应力状态复杂,除了承受较大的压缩应力,它还会受到热金属加热和模腔上的剧烈摩擦,以及冷却和润滑过程中反复冷击造成的温度应力,此外,同一模具在不同的工作位置承受不同的力,加热时间也不同,因此,尽管模具有各种失效形式,如脆性裂纹、热疲劳裂纹、热磨损和变形,但大多数模具通常都是综合失效形式。在传统的制造过程中,模具的淬火等热处理是以整个模具为单位进行的,也就是说,整个模块在淬火时进入淬火池,因此淬火后模块表面的硬度差别很小,然而,在工作期间施加到模具不同工作部件上的力是不同的,加热条件也是非常不同的,此时,模具将显示出不同的损坏情况,例如,由于相对集中的压缩应力,大多数模腔的根部易于产生深裂纹,这需要降低模腔根部的硬度来提高该部分的韧性,同时模具闪光桥或模具将被损坏。许多模具对模具的不同部分有非常不同的硬度要求,但是整体淬火的模具不能满足不同的硬度要求,可以根据模具的不同硬度要求选择不同性能的焊接材料,以实现同一模具的多重硬度。


       堆焊修复方法是用碳弧凿沿裂纹方向彻底清理裂纹,然后用抗拉强度非常高的焊接材料如y形焊接合金焊接裂纹,然后进行后续处理,如表面降低,这不仅可以从根本上解决裂纹问题,还可以减少表面降低厚度和加工时间。


       由于长时间接触热坯和快速加热,模腔中的特殊部分,例如模腔中的突出部分,硬度将快速降低,此外,由于应力过大,该零件容易磨损或塌陷,而模具的其他部分完好无损,这仅仅是因为由于该零件早期失效,整套模具无法使用。在这种情况下,通过选择具有耐高温性和良好红色硬度的焊接材料,例如X形焊接合金局部焊接凸台,可以延长模具的使用寿命,因为焊接量非常小,堆焊修复成本非常低,并且模具的使用寿命可以以极低的成本大大延长。