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堆焊轧辊存在的问题
更新时间:2021-05-22
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堆焊轧辊存在的问题?

    

3.1裂纹(R弧角裂纹严重)      

 3.1.  1我厂粗轧辊的材质是7OMn2Mo,本身含碳量较高,其焊接性不好,易产生热裂纹,配焊的药芯焊丝Gs123-s-1属Cr-W-V的中碳焊丝,受含碳量和合金元素的影响,液一固相区间较大,偏析严重,易有较大的裂纹倾向。公司主要产品:复合耐磨钢板     

  3.1.  2熔池在结晶时,由于拄状晶体的不断长大和推移,会把杂质赶向熔池中心,使熔池中心的杂质比其他部位多,产生区域偏析,特别对于窄而深的焊缝,杂质聚集在焊逢的中心,极易造成热裂纹,而宽而浅的焊缝,杂质聚集在焊缝上部,具有较高的抗热裂能力。另外,焊接材料的合金成份越多,则区域偏析越严重,熔池的  冷却速度越慢,各种元素越集中,区域偏析也越严重,由于在堆焊U型槽的R弧角时,焊道成形率降低,易形成窄而深的焊缝,同时熔池的冷却速度变缓,热裂纹的倾向加剧。       

3.2堆焊层软硬不均       

3.2.  1堆焊过程中由于堆焊电流、弧压等规范匹配不当,使电弧嫩烧不稳定,烧损合金药粉的金属填充成分。      

3.2.2轧辊堆焊是多道多层焊,堆焊厚度一般在5-20mm。堆焊材料堆在焊后一道时对前一道,后一层对前一层的硬度有很大的影响。对于Gs123-s-1系属Cr-W-V焊丝,受热影响区的作用有二次硬化的效应,堆焊时由于受到后一焊道的热影响区作用,前一焊道硬度有所提高,可以推之前一焊层在后一焊层的热影响区影响下硬度也有所提高,但焊道或焊层受到多次热影响作用硬度反而会下降。焊层数与硬度影响关系见下表(在同种工艺规范下实验,硬度 HRC)        由此可见;对于一颗轧辊的同一孔槽和不同孔槽,由于疲劳损程度的不同,机工车削量也不同,造成堆焊层的厚度不同,导致焊态下各处的硬度不均匀.    

 3.2. 3焊态下,堆焊金属由于物理化学上的不均匀存在焊接应力,必须进行焊后退火,目的是改善焊层组织消除应力,同时使W, V等碳化物形成元素高度弥散出特殊的碳化物,产生二次硬化效果,从而提高硬度和耐磨性。

堆焊轧辊存在的问题