堆焊轧辊存在的问题?

3.1裂纹(R弧角裂纹严重)      

 3.1.  1我厂粗轧辊的材质是7OMn2Mo，本身含碳量较高，其焊接性不好，易产生热裂纹，配焊的药芯焊丝Gs123-s-1属Cr-W-V的中碳焊丝，受含碳量和合金元素的影响，液一固相区间较大，偏析严重，易有较大的裂纹倾向。公司主要产品：复合耐磨钢板     

  3.1.  2熔池在结晶时，由于拄状晶体的不断长大和推移，会把杂质赶向熔池中心，使熔池中心的杂质比其他部位多，产生区域偏析，特别对于窄而深的焊缝，杂质聚集在焊逢的中心，极易造成热裂纹，而宽而浅的焊缝，杂质聚集在焊缝上部，具有较高的抗热裂能力。另外，焊接材料的合金成份越多，则区域偏析越严重，熔池的  冷却速度越慢，各种元素越集中，区域偏析也越严重，由于在堆焊U型槽的R弧角时，焊道成形率降低，易形成窄而深的焊缝，同时熔池的冷却速度变缓，热裂纹的倾向加剧。       

3.2堆焊层软硬不均       

3.2.  1堆焊过程中由于堆焊电流、弧压等规范匹配不当，使电弧嫩烧不稳定，烧损合金药粉的金属填充成分。      

3.2.2轧辊堆焊是多道多层焊，堆焊厚度一般在5-20mm。堆焊材料堆在焊后一道时对前一道，后一层对前一层的硬度有很大的影响。对于Gs123-s-1系属Cr-W-V焊丝，受热影响区的作用有二次硬化的效应，堆焊时由于受到后一焊道的热影响区作用，前一焊道硬度有所提高，可以推之前一焊层在后一焊层的热影响区影响下硬度也有所提高，但焊道或焊层受到多次热影响作用硬度反而会下降。焊层数与硬度影响关系见下表(在同种工艺规范下实验，硬度 HRC)        由此可见;对于一颗轧辊的同一孔槽和不同孔槽，由于疲劳损程度的不同，机工车削量也不同，造成堆焊层的厚度不同，导致焊态下各处的硬度不均匀.    

 3.2. 3焊态下，堆焊金属由于物理化学上的不均匀存在焊接应力，必须进行焊后退火，目的是改善焊层组织消除应力，同时使W, V等碳化物形成元素高度弥散出特殊的碳化物，产生二次硬化效果，从而提高硬度和耐磨性。