轧辊堆焊技术简介    

 轧辊堆焊工艺流程:

检查(一):表面清除及机加工→轧辊预热→堆焊→退火处理→机加工→检查(二)成品。     

2.1检查(一):轧辊经过一定吨位的轧制后，磨损量可达到5-10毫米，疲劳裂纹可达3-20毫米深，检查的目的是确认轧辊表面缺陷程度。      

2.2表面清除及机加工:轧辊堆焊前必须车削加工，除去表面的全部缺陷，并留有一定堆焊材的预留量。     

2.3轧辊预热:根据轧辊的材质和表面堆焊用的材料及辊身直径选定预热工艺，目的是改善开始堆焊层与母材的熔合，减少焊不透的缺陷，防止产生应力裂纹。     

2.4堆焊      2.4.  1堆焊设备      焊机系统:MZ-1000R型埋弧自动焊机，电源:ZXG-1000型直流弧焊电源，     2.4.  2焊接材料      焊丝:Cr-W-V系的GS 123-S一药芯焊丝。     焊剂:HJ260D焊剂。     2.4.3焊接工艺规范         在实际堆焊作业中，为了降低堆焊金属的稀释率，堆焊第一层时应选用较小的焊接规范参数，而在第二层、第三层时为了提高堆焊效率，焊接规范参数可适当增大.     

2.5退火处理:退火的目的是消除轧辊在堆焊中产生的焊接应力，同时使堆焊层弥散硬化，从而使轧辊获得良好的红硬性和耐磨性.   

2.6机加工:退火后工件按孔型图进行机加工。  

2.7检查(二):检查加工完的轧辊是否有裂纹、夹渣等缺陷，硬度是否达到要求。