通过焊接金属的热疲劳，进行了更彻底的讨论，目前通过研究证明，表面金属热疲劳裂纹的形成，以及扩展循环应力是与氧化气氛相结合的结果，表面金属的抗氧化性越强，抗裂性能越强，在此基础上热疲劳和膨胀裂纹形成机理模型图，此外研究结果还表明，表面金属的微观结构和热疲劳性能有很大影响，均匀的结构有利于提高其抗热疲劳性能。

通常轧辊在轧辊堆焊的对接焊垫上，可根据对接双面平板的轧辊堆焊条件进行选择，技术轧辊堆焊操作也基本上与当平板啮合，使焊池接近水平位置，以便更好地进行构造，了解到型材轧辊堆焊的工作条件，通过了解型材轧辊堆焊的可焊性，强调了避免热裂纹和冷裂纹的主要措施，当型材轧辊堆焊达到废料的尺寸时，表面被轧辊堆焊并且电阻非常好，金属材料具有更高的耐热性、抗疲劳性和耐磨性。

由于提高了坯料的尺寸稳定性，从而创造了重要的经济效益和社会效益，了解到轧辊堆焊的工作条件和损坏形式，以再生表面的修复方法来实现的功能恢复被采用，可焊性和表面处理被确定，与新型轧辊相比，它具有更高的耐热性和耐磨性，因此提高轧制生产效率和运行速度，并降低了生产成本，以更好地满足生产轧钢的需要。

通过工艺试验表明，使用下层轧辊堆焊过渡层的方法，可以有效地防止焊接轧辊堆焊过程中的裂缝，通过金相显微镜了解表明，合金电极进行轧辊堆焊的开发结构，其性能测试通过实践证明，表面层的平均硬度大致相同，这满足了轧辊堆焊材料的硬度要求。