轧辊堆焊分类

根据辊子的要求，堆焊材料的选择不同，根据其合金类型可分为八类：

1、低合金钢：该合金价格低廉，堆焊金属结构以索氏体或Tritzite为主，冲击韧性好，抗裂性好，硬度HRC30～35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能进一步提高轧辊的使用寿命。

2、热作模具钢：该材料具有良好的红色硬度、高温耐磨性和高冲击韧性。焊接后，退火后的材料硬度比退火后的原始轧辊高1～5倍。

3、马氏体钢：具有良好的焊接性、耐磨性、耐热性，但成本高。

4、弥散硬化钢：15Cr 3Mo 2MnV等，焊接硬度HC35～38，易加工。在560℃保温15小时后，硬度可提高到HRC46～47。

5、奥氏体加工硬化钢：该材料焊接后硬度较低，但冷加工硬化使硬度大大提高。该合金主要用于深槽轧辊孔型堆焊。

铸铁：该合金具有高硬度和耐磨性，良好的热稳定性和抗氧化性。埋弧焊由于含碳量高，焊接难度大，只能作为电渣堆焊的电极。堆焊辊的耐磨性是同成分铸轧辊的两倍，成本是复合铸铁轧辊的两倍。

高碳合金钢：这种材料含有高碳和合金元素。为了防止堆焊裂纹的产生，需要较高的预热温度和中间层温度，堆焊后需要进行热处理。