轧辊堆焊技术工艺

严格执行正确的堆焊工艺，是保证轧辊堆焊质量和成功的决定性因素。

辊堆焊工艺包括以下步骤：

1、裂缝必须彻底清除。多次堆焊的轧辊应进行超声波探伤，检查内部条件，只有确认无裂纹，才能进行焊接。

2、预热：由于轧辊和堆焊材料是含碳量高、合金元素多的材料，轧辊直径大、刚度大、冷却速度快，在焊接过程中容易产生脆性区，并且由于焊接不均匀而产生较大的热应力而导致裂纹。EN温度。为了防止裂纹的产生，在堆焊前必须对轧辊进行预热，预热温度由轧辊本体和堆焊材料的组成决定。为了获得均匀的辊面硬度，预热温度应高于材料的Ms点。为了减小热应力，还应控制加热速度，特别是对于大型轧辊。在100℃加热速率约为20℃/h，可在100℃下使用。温度为40℃/h，需要均匀加热。

3、焊接：焊接是堆焊成败的关键。为了获得理想的堆焊层，必须考虑焊接电压、焊接速度、轧辊绝缘、焊接电流、焊接材料等因素的影响。对于高碳高合金轧辊芯，为了防止脆性区产生裂纹，还必须考虑焊接电流、焊接材料等因素的影响。对于某些预热措施，通常采用低碳低合金过渡层进行预焊。

4、焊接后处理：这是轧辊堆焊的最后一步。为了减少由于不同表面和内部冷却速度引起的体积应力引起的裂纹，应控制冷却速度。一般控制冷却速率和加热速率大致相同，当冷到100℃保持一定时间后，冷到小于50℃就不能再控制冷却速率。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理。根据轧辊的工作条件，回火温度控制在450～600℃之间。回火温度高，内应力完全消除，但硬度降低。因此，回火温度的选择不仅要保证轧辊表面的硬度，而且要尽可能消除轧辊内部的缺陷。强调。回火的保温时间通常为每英寸直径1小时，在4o内10小时以上，冷却多与炉子冷却，冷却到150℃即可风冷。