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对于明弧堆焊工艺的知识介绍
更新时间:2021-05-22
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    明弧堆焊也称自保护焊,不需要辅助保护气体和焊剂只需要药芯焊丝就可以直接焊接。明弧堆焊就是用自保护焊直接对焊材进行多层焊接的焊接方式。这种方式主要用于对耐磨损要求质量高的器械等,如:磨煤辊,水泥磨,铲斗齿等。


       明弧堆焊飞溅率受焊接工艺参数的影响很大,因为随着焊接电流的增加,熔滴的过渡形式会发生变化,从大熔滴颗粒过渡、熔滴过渡、子射流过渡到射流过渡。  此外,过渡形式也受到焊接电压和焊接电源外部特性的影响。 特别是,一些新开发的焊接电源(如变频焊接机)可以容易地控制熔滴的过渡形式,从而大大减少焊接飞溅并提高堆焊成品率。


       明弧堆焊可以通过空气冷却或水冷来完成。 然而,开放式电弧堆焊可以通过工件背面或工件正面的水冷却,如在埋弧堆焊中,冷却效果可以调节(通过改变冷却水相对于熔池的位置来改变冷却峰值温度,并通过改变冷却水的流速来改变冷却速度)。 由于新焊接的焊缝正面直接用水冷却,冷却效果更好,因此焊缝更有可能具有共晶组织,有利于提高具有淬透性倾向的材料的硬度。 此外,由于冷却水的冷却,焊接接头的尺寸和整个焊接区域减小,并且温升非常小,这有利于随后的焊缝在较低温度下堆焊,并进一步提高冷却效果。


       明弧堆焊的焊接电流大于手工电弧焊,熔池的尺寸也更大. 因此,贱金属的熔化能力和结合能力很强. 飞溅到待堆焊表面上的金属颗粒被随后的堆焊过程熔化,并成为堆焊层的一部分,从而提高了堆焊成品率并降低了堆焊损失率,但飞溅率保持不变。 堆焊工件越大,堆焊损失率比飞溅率小。