复合型再造轧辊堆焊原材料无效的原因是什么？

分析了喷焊和电焊金属材料物理性能的影响因素和标准。首先，剖析了生产辊筒喷焊工艺中原材料喷焊常见故障的原因。喷焊熔敷金属材料强塑性变形较差，柱形晶化较大，参杂成分较多，显微镜下残留马氏体成分较多。

对滚桶喷焊表层裂痕和脱落的危害非常大。依据Cr5喷焊铝合金管理体系，选用单一自变量法，科学研究了V、Mo铝合金成分对高溫拉申、热疲惫特性、高溫损坏特性和常温下断裂韧性和强度的危害规律性。根据对喷焊金属材料显微镜机构的剖析，讨论了显微镜机构的转变与物理性能的关联，最后提升的喷焊金属材料具备出色的综合性物理性能。提升的v和Mo成分(摩尔质量)各自为0.5%和2.4%。另外，在喷焊剂芯焊条中添加适量的强渗碳体产生因素Ti和RE脱氨，操纵喷焊剂芯焊条中的s、p成分，提升 喷焊金属材料的塑性变形也是防止喷焊裂痕的重要。立磨喷焊机器设备维持喷焊金属材料中铝合金原素成分不会改变时，更改喷焊药芯焊丝中c、Cr和v元素的添加方法。1#和11#焊条秘方各自加碳铬和碳钒，2#和22#焊条秘方各自加高纯石墨和微碳铬铁或高纯石墨和钒铁。

通过OA、SEM、EDS、XRD、TEM、SAD等分析，确定吕板奥氏体和剩余马氏体为喷焊金属材料。轧辊喷焊沉积金属材料有两种类型：高含碳量的复合铝合金夹层(碳、铬、钒、钼)和高含碳量的复合脱氨层(锰、硅、铝、稀土)。