轧辊堆焊工艺的正确实施是保证堆焊质量和成败的关键。

轧辊堆焊工艺包括下列步骤：

是不是要把裂纹全部清除，对多次堆焊的辊子，要用超声波进行探伤，检查内部情况，确认没有裂纹后才能焊接。

热处理：由于轧辊和堆焊料都是含碳和高合金成分的材料，加上轧辊的辊径大，刚度大，冷却快，容易在焊接过程中产生脆性区域，而且由于不均匀温度，热应力大。堆焊前，预热轧辊，防止开裂。预热温度由滚轮和焊料堆组成。要使辊子表面达到均匀的硬度，预热温度必须高于材料的硬度。为降低热应力，加热速率也要加以控制，尤其是大滚筒，加热速率在100℃到20℃/h之间，然后控制在40℃/h之间。请求均匀加热。

焊缝：焊缝是堆焊成功与否的关键，要获得理想的焊缝，必须综合考虑焊接电压、焊接速度、辊速、辊温、焊接电流、焊缝材料等因素，对含高碳和高合金成分的辊芯，除采取预热措施外，还应采用低碳低合金过渡层，防止在脆性区出现裂纹。

焊后处理：这是轧辊堆焊的最后一道工序，为了减少由于不同的表面和内部冷却速度所产生的体积应力所导致的裂纹，必须控制冷速。普通控制冷速与加热速度基本一致，冷到100℃需一定的保温时间，冷到50℃以下则不再控制冷速。为消除焊接残余应力，需对焊缝进行回火处理，回火温度一般控制在450~600℃。回火温度高，内应力完全消除，硬度下降；因此选择回火温度，既要保证辊面一定的硬度，又要尽量消除辊面内应力。热处理的保温时间一般为每寸直径1小时，多选在4~10小时内，冷却方式以炉温降低为主，冷却至150℃后可空冷。