目前以冶金轧辊的埋弧表面层为了解对象，通过立体显微镜观察裂纹的宏观形态，以及微观形态以及表面层的裂缝，使用洛氏硬度计测量焊接层，如今对于轧辊堆焊有着重要的要求，其中过渡层和基体的金相组织，保留在焊接层中的奥氏体量通过新方法确定，通过发射光谱仪测定焊接层，因此得到了实际的焊接效果。

对于平台有限元法耦合热结构，它是用来模拟焊接冷却轧辊和冷却过程中，及其周围区域时的温度范围，并努力进行了轴向了解，目前的主要结论如下，在层表面轧辊堆焊和纵截面上，观察到短裂纹和微裂纹，在堆焊层和截面原始金属中未观察到裂纹，短裂纹是玻璃裂纹，主要在焊缝中心的横向上发现。

　　如今模拟的热应力，随着焊道宽度的减小而减小，也就是说，随着焊缝的能量输入减小，热应力减小，减少焊接线的能量输入，可以避免焊接时过度的热过载，为了检测缺陷滚芯焊丝表面磁通，软的和硬的缺陷，存在的问题的过程，因此轧辊堆焊进行了解的问题发现，并提出的措施的原因进行改善，在用于生产锻造烧结中，使用的轧辊表面磨损太快。

现在轧辊堆焊的技术方案中，其炉体具有两个机构的结构，并设置在炉体的中间部分上，并且当前的有利的效果中，该轧辊可以是快速和有效的热处理，确保加工轧辊的质量，其中的轴向热应力，远大于周向热应力和径向热应力，以出现在轧辊焊缝中心的热应力峰值，是焊缝重叠横向开裂的机械因素。