目前了解到现在的轧辊堆焊工艺，在实际生产中发挥了重要的作用，尤其是在轧辊的修复过程中，起到了非常重要的作用，并且堆焊层的磨损和热疲劳性能，可根据结构组成的变化而增加和减少，因此，了解了几种组分层轧辊堆焊的微观结构和性能，并提出了影响其性能的微观和宏观因素。

选择合适的微结构部件，是为了改善钢的质量并减少轧辊的磨损，关键是通过了解，表面层组成的设计，被新开发的表面合金系统所取代，了解了复合热轧机对种典型堆焊层的组成和显微组织，了解了它们对抗热疲劳性和耐磨性的影响，寻求能够满足热轧辊的工作要求的最佳成分和相应的最佳组织，其轧辊堆焊技术及其要求中，满足加热轧辊堆焊工艺技术，实质上，根据自动埋弧焊的原理。

　　现在开发的新型堆焊设备，适用于应用轧辊堆焊的操作，采用铸钢轧辊涂技术，轧辊强度高，耐磨性好，满足原料棒的要求，了解了用于修复钢轧辊的耐磨表面电极，焊条具有优良的焊接性能，工艺测试表明，过渡层的基础焊接方法可以有效地防止表面裂缝，金相显微镜了解表明，显影电极表面轧辊堆焊的合金结构。

如今的轧辊堆焊技术，已有几十年的历史，并从裂缝的修复和磨损部件的修复，到复合轧辊的生产逐步发展，以成为提高生产率和质量的有效措施，由于轧辊堆焊是冶金领域推广的一项技术，目前了解到如何在应用该轧辊堆焊技术后，以改善表面质量并延长轧辊的使用寿命，获得重要的经济效益。